一、 酸度

　　任何類(lèi)型的清洗劑對酸堿度都是必須嚴格控制的技術(shù)指標。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質(zhì)。所以酸度指標代表了清洗劑的穩定性和對所清洗工件的質(zhì)量保證。如目前市場(chǎng)上所使用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類(lèi)和醇類(lèi)等清洗劑，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴格控制酸度，同時(shí)為防止在儲存和使用過(guò)程中發(fā)生變化，必須在出廠(chǎng)時(shí)加入各種穩定劑和抗氧劑使之穩定，以防止在使用和加熱過(guò)程中產(chǎn)生分解。因為上述物質(zhì)分解出的酸性物質(zhì)如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時(shí)成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質(zhì)的長(cháng)期作用下，不銹鋼設備也會(huì )被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩定劑。如果穩定劑的選擇不好或加入量不夠，清洗劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會(huì )發(fā)生酸度升高或產(chǎn)生氧化分解，使清洗劑品質(zhì)變壞，導致工件等發(fā)生銹蝕。

　　通常出廠(chǎng)時(shí)所添加的穩定劑或抗氧劑有以下幾類(lèi)：酚類(lèi)，醇類(lèi)和環(huán)氧化合物類(lèi)等，添加量一般在0.05%到5%以?xún)?。出廠(chǎng)時(shí)的酸度控制在10ppm(0.001%)以?xún)取?/p>

　　酸度的檢測是按GB4120.3之規定進(jìn)行，等效于國際標準ISO-1393，采用酸堿滴定法。由于很多清洗劑不溶解于水，不能用堿液來(lái)滴定，而是采用水洗的方法，滴定從溶劑清洗劑洗下來(lái)的水液。此法較繁瑣。也可采用無(wú)水乙醇堿液法來(lái)直接滴定，因為很多清洗劑都溶解或部分溶解于乙醇中。此法簡(jiǎn)單可靠，便于車(chē)間檢測。

　　二、水分

　　溶劑類(lèi)清洗劑的含水量也是十分重要的指標，原則上水越少越好，但大量生產(chǎn)和使用不可能做到完全無(wú)水，而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶，如低級醇，酮類(lèi)和部分醚類(lèi);有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如烴類(lèi)，氟烴，氯烴和溴烴類(lèi)等，水分超過(guò)飽和溶解度，就發(fā)生分層現象，并把溶劑中的穩定劑抽到水層中來(lái)，使溶劑(清洗劑)的穩定性變壞。

　　同時(shí)有水存在，清洗劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在加熱使用中形成惡性循環(huán)，酸度就越來(lái)越高。因此，清洗劑中的酸度和水分是兩個(gè)互相依賴(lài)的指標，直接影響清洗工件的品質(zhì)。如有的工件清洗后，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關(guān)。目前國內外所生產(chǎn)的溶劑型清洗劑，水分控制在100ppm(0.01%)以?xún)取?/p>

　　微量水分測定按GB6283—86之規定進(jìn)行。即卡爾.費休法。也可采用簡(jiǎn)便的濁點(diǎn)法，即按GB4120之規定進(jìn)行。還可采用氣相色譜法來(lái)分析。

　　三、毒性

　　毒性是清洗劑能否使用的一個(gè)重要指標。它雖然對清洗的工件沒(méi)有直接的影響，但對人類(lèi)和環(huán)境有著(zhù)深遠的影響，也是我們今天是否取舍它的一個(gè)主要因素。清洗劑的毒性大小，是在動(dòng)物實(shí)驗和對人體生理實(shí)驗的相關(guān)基礎上確定的。嚴格來(lái)說(shuō)，任何化學(xué)溶劑都是有毒的，只是大小之別。而毒性的大小和對人體的安全范圍及采取防范措施，只有通過(guò)嚴格的動(dòng)物實(shí)驗得出。即每公斤體重的動(dòng)物所能承受的計量。雖然許多化學(xué)品前人都做過(guò)相關(guān)的毒性實(shí)驗，是有據可查的，但現在的清洗劑并非純品，資料上的數據可以供參考。而混合物只有通過(guò)真正的動(dòng)物實(shí)驗，以確定安全濃度范圍，為生產(chǎn)者和使用者建立起安全的保護措施和注意事項。

　　毒理實(shí)驗主要經(jīng)口服和吸入兩種實(shí)驗。對大鼠的急性經(jīng)口毒性試驗的LD50的量，即半致死量越大，毒性就越低;同樣對大鼠的急性吸入LD50的量，即半致死量越大，則工件環(huán)境的允許濃度就越高。根據這些實(shí)測的數據，就可制訂該清洗劑的工件場(chǎng)所的安全標準和防護措施。毒理實(shí)驗應由衛生防預部門(mén)進(jìn)行。按GB1560—1995或GB5044—85之規定進(jìn)行和計價(jià)。

　　四、 不揮發(fā)物(殘留物)

　　清洗劑中的不揮發(fā)物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其自然干燥，則清洗液中的不揮發(fā)物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會(huì )影響其電性能，特別是PCB板之類(lèi)微電路器件，附在板上的離子數是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)計，要求越低越好，一般出廠(chǎng)時(shí)控制在10ppm以下。

　　這是根據國內外生產(chǎn)單一溶劑型清洗劑的企業(yè)標準。其檢測方法按GB6324.2-86之規定進(jìn)行。相似于ISO759-1981的方法。一種簡(jiǎn)易的檢測方法是，在玻璃鏡片上滴上數滴清洗劑，讓其自然揮發(fā)，觀(guān)看鏡片上的殘留痕跡，就能大致判斷出清洗劑的不揮發(fā)物量。當然這只是定性的檢測。

　　以上是對溶劑型清洗劑的幾個(gè)共同重要指標進(jìn)行的討論。當然清洗劑還有許多技術(shù)指標，如絕緣性，可燃性，揮發(fā)性，KB值，對材質(zhì)的溶脹性等技術(shù)指標，都因清洗的對象不同而有所不同。