一、膜元件的保護

　　1、長(cháng)期保護

　　反滲透裝置長(cháng)期停運時(shí)，應將保護液充滿(mǎn)反滲透裝置，抑制微生物生長(cháng)。

　　(1)用進(jìn)水或淡水沖洗反滲透系統。

　　(2)用淡水配制殺菌液(保護液)，并用殺菌液沖洗反滲透系統。

　　(3)當殺菌液充滿(mǎn)反滲透系統后，關(guān)嚴相關(guān)閥門(mén)，確認不漏。

　　(4)如果水溫較低(低于25℃)，應每隔大約30d更換一次保護液;反之，則應每隔大約15d更換一次保護液。

　　(5)在反滲透系統重新投入使用前，用進(jìn)水低壓沖洗系統1h，然后用進(jìn)水高壓沖洗系統5-10min。無(wú)論是低壓沖洗或高壓沖洗，淡水排放閥都應打開(kāi)。如果淡水中含有殺菌劑，則應延長(cháng)沖洗時(shí)間。

　　當膜已經(jīng)存在污染時(shí)，應先清潔后殺菌，例如沖洗后先堿洗或酸洗，然后殺菌。

　　2、儲存

　　膜元件儲存溫度5-10℃為宜。低于0℃應采取防凍措施;一般，儲存溫度不超過(guò)45℃。

　　膜元件應避免陽(yáng)光直射，不要接觸氧化性氣體。

　　3、保護液

　　對于運行中的反滲透膜元件的微生物污染，可用殺菌劑進(jìn)行消毒。使用殺菌劑之前，應首先弄清楚膜材料，了解它對某些化學(xué)藥品的限制。復合膜不能用含有游離氯的殺菌劑;水中含有H2S或溶解性鐵離子和錳離子，則不宜使用氧化性殺菌劑。

　　二、化學(xué)清洗

　　根據經(jīng)驗，如果反滲透裝置每隔三個(gè)月或更長(cháng)時(shí)間清洗一次。如果是1-3個(gè)月清洗一次，則需要改進(jìn)運行工況，提高預處理效果。

　　1、判斷清洗的情況

　　(1)標準化的淡水產(chǎn)量下降了10%以上

　　(2)標準化的透鹽率增加了10%以上

　　(3)為了維持正常的淡水流量，經(jīng)溫度校準后給水與濃水間的壓差增加了10%以上。

　　(4)內部裝置有嚴重污染物和結垢物。

　　(5)RO裝置長(cháng)期停用前。

　　(6)RO裝置例行維護。

　　判斷是否對反滲透系統實(shí)施清洗前，還應綜合考慮以下一些可能產(chǎn)生上述現象的其他原因：操作壓力下降(壓力控制裝置失靈和高壓泵出現異常);進(jìn)水溫度降低(加熱器故障，或季節變化引起水溫降低);進(jìn)水含鹽量升高;預處理異常;膜損傷、串聯(lián)膜元件中心管不對中、壓力容器O型密封圈密封不嚴等原因導致濃水滲入淡水。

　　2、污染物

　　反滲透膜元件中常見(jiàn)的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金屬氧化物、硅沉積物、有機物和生物黏泥。當阻垢劑投加系統或加酸系統出現故障時(shí)，CaCO3有可能沉積在膜元件中，應采取化學(xué)清洗的方法進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。

　　3、配方

　　不同污染物對膜造成不同程度的損害，不同污染物應用不同清洗液。

　　4、清洗設備

　　(1)反滲透清洗系統一般由清洗泵、藥劑配制箱、5-20um保安過(guò)濾器、加熱器、相關(guān)管道閥門(mén)和控制儀表等組成。

　　(2)操作清洗方式有靜態(tài)浸泡和循環(huán)清洗等。靜態(tài)浸泡用清洗液浸泡膜，時(shí)間視污染程度，大致為1-15h。循環(huán)清洗的一般步驟是：

　　a、用泵將淡水從藥劑配制箱送入壓力容器中，并排放幾分鐘。

　　b、在藥劑配制箱中用淡水配制清洗液。

　　c、用清洗液對壓力容器循環(huán)清洗1h或達到預定時(shí)間。清洗流量可根據下表確定，當污染嚴重時(shí)，清洗流量可提高到表中樹(shù)脂的150%。這時(shí)，清洗壓降較大，一般控制不超過(guò)(0.10-0.14MPa)/根膜元件或0.4MPa/根膜組件。剛開(kāi)始進(jìn)藥清洗時(shí)，可用表中流量值的50%將已加熱的清洗液打入壓力容器中，控制壓力，以既能夠克服進(jìn)水到出水之間的壓降又沒(méi)有淡水流出為宜。為了避免清洗液被稀釋?zhuān)纱蜷_(kāi)濃水排放閥門(mén)，先排出系統積水后再進(jìn)行清洗。對反滲透系統可分段進(jìn)行清洗。清洗方向與運行方向相同，不允許反向清洗，否則可能引起膜卷凸出而損壞膜元件。

　　d、循環(huán)清洗完成后，再用淡水將藥劑配制箱洗干凈。

　　e、用淡水沖洗上述壓力容器。

　　f、沖洗結束后，在淡水排出閥打開(kāi)狀態(tài)下運行反滲透系統，直到淡水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗液，通常需要15-30min的時(shí)間。