被電鍍的零件通常表面不平整并殘存有加工過(guò)程中殘留的金屬屑、運輸過(guò)程中的灰塵、油脂、氧化物等，因此，在電鍍前必須進(jìn)行徹底的表面預處理，除油及浸蝕是其中不可或缺的工序。

　　常用的除油方法有化學(xué)除油、電化學(xué)除油、超聲波除油等。乳化液對重油的清洗效果顯著(zhù)，且克服了有機溶劑易揮發(fā)的缺點(diǎn);水基金屬清洗劑除油適用于各種金屬零件，但成本較高，目前僅用于精密零件除油。應用最多的是非離子和陰離子表面活性劑。浸蝕液一般為酸性清洗劑，大部分采用鹽酸或硫酸的水溶液，并添加部分緩蝕劑。

　　研究發(fā)現，非離子表面活性劑較陰離子表面活性劑除油效果好。配方為陰、非離子表面活性劑復配體系，金屬除油劑配比為T(mén)X-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶3∶1.5∶1。當除油劑用量為4.4g/L時(shí)可獲得良好的除油效果。氟碳表面活性劑具有很好的潤濕、滲透能力，可與有機表面活性劑復配使用，去污能力強、不腐蝕金屬，且清洗后金屬表面具有良好的防水、防油、防污性能。

　　為了提高金屬制品的涂漆、電鍍效果，在進(jìn)行除油、酸洗后還需進(jìn)行磷化處理。但金屬表面的油污會(huì )影響磷化質(zhì)量，因此，在磷化前必須進(jìn)行清洗去污。

　　常用表面活性劑的去污性能及復配能力中，以油酸三乙酸胺與烷基苯磺酸鉀復配得到去污力良好，性能穩定的磷化用水基金屬清洗劑。

　　格瑞新清洗劑配方成份溫和，有效減少環(huán)境污染。具有優(yōu)異的滲透力、清洗能力，可有效消除零件表面的污垢，洗后表面光亮無(wú)痕，對工件無(wú)腐蝕，適合硬質(zhì)合金，鋼鐵、鋁合金、不銹鋼等金屬的表面除油。