一、空調水處理的必要性

　　為了改善制冷效果、節約能源、減少維修費用、延長(cháng)設備的使用壽命。因此有必要對集中空調的冷卻水、冷凍水系統進(jìn)行徹底地化學(xué)清洗、消毒、預膜處理。加強日常水系統水質(zhì)的管理也是維護好，保管好集中空調的重要內容之一。

　　空調水系統分為冷凍水、冷卻水系統，冷凍水為密閉系統，冷卻水為敞開(kāi)式系統。

　　這兩套循環(huán)水系統各有特點(diǎn)，但存在同一問(wèn)題：結垢、腐蝕和生物粘泥，如不進(jìn)行適當的處理，勢必會(huì )引起管道堵塞，腐蝕泄漏、傳熱效率大為降低等一系列問(wèn)題，影響整個(gè)空調系統的正常工作。水中對設備主要產(chǎn)生影響的因素分別為堿度、PH值、Cl-、氧含量等。在水的循環(huán)過(guò)程中，硬度和堿度是造成結垢的主要因素，而 Cl-、低PH值、溶解氧是造成腐蝕的罪魁禍首，在自來(lái)水中這兩種危害同時(shí)存在。

　　空調水處理的必要性主要有以下三點(diǎn)：

　　其一，是延長(cháng)管線(xiàn)和設備的使用壽命。如果在主要管線(xiàn)和設備上發(fā)生的泄露時(shí)，或在敷設管道上發(fā)生了泄露時(shí)，更換維修，不但要花費較大費用，而且實(shí)施時(shí)存在著(zhù)許多困難。

　　其二，是節能。當結垢和腐蝕產(chǎn)生銹垢堆積物，都會(huì )導致傳熱效率下降，為達到設定效果，必須加大能量消耗，同時(shí)還會(huì )造成縮短設備的使用壽命。在敞開(kāi)式循環(huán)水系統中，采用水處理技術(shù)還會(huì )節省大量的補充水。

　　其三，是創(chuàng )造穩定舒適的工作和生活環(huán)境，減少細菌及軍團菌滋生的可能，保證中央空調系統穩定正常運行。自上世紀80年代中期在工業(yè)的冷凍水系統引入工業(yè)循環(huán)冷卻水處理技術(shù)后非常成功，這就是循環(huán)冷卻水化學(xué)水處理技術(shù)。該技術(shù)是向水中投加水質(zhì)穩定劑，包括分散劑、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等，通過(guò)化學(xué)方法，其原理是通過(guò)螫合、結合和吸附分散作用，使易結垢的Ca2+、Mg2+穩定地溶于水中，并對氧化鐵、二氧化硅等膠體也有良好分散作用，本法是目前酒店空調水處理使用最普遍、技術(shù)最成熟的一種方法，實(shí)踐證明行之有效。

　　二、空調水系統處理措施

　　根據項目的水質(zhì)特征，現采取以下措施：

　　1、目前循環(huán)冷卻水的運行濃縮倍數為2倍，通過(guò)水質(zhì)處理后將其提高到3-5倍，這樣可以減少排污水量，同時(shí)也減輕水質(zhì)對系統的侵蝕危害。采用在冷卻塔人工方法投加緩蝕阻垢劑，并對其進(jìn)行緩蝕、淤泥分散和阻垢等處理措施，使水中的PO4控制在4-6mg/l范圍內;并每周一次向冷卻水池中加入殺菌滅藻劑，進(jìn)行滅藻和控制細菌及軍團菌傳染，并使水中的余氯控制在0.5-1.0mg/l范圍內。

　　2、閉式冷凍水系統可采用人工加藥投加清洗預膜藥，它是一種緩蝕劑，完全控制腐蝕的速度，同時(shí)還對系統進(jìn)行淤泥分散處理，有利于雜質(zhì)從系統中排出，保證系統的無(wú)故障運行。它對鐵和銅都有緩蝕作用，對鐵有分散功能的是以鉬酸鹽為主的綜合藥劑，并有提高水的PH值功能，使 PH保持在 7.5-8.5之間。在日常管理中，力求保持系統密閉，僅補充正常泄漏所需的補充水和藥品。

　　3、經(jīng)鉬酸鹽綜合藥劑處理的冷、熱水，水中的鐵和雜質(zhì)在水中呈分散狀，乙方建議甲方安裝旁濾裝器或人工定期排污排出系統，控制水中的鐵離子濃度<1.0ppm。加藥劑處理后的有關(guān)國標：污垢熱阻<4.0*10-4mk/s;碳鋼緩蝕率<0.125mm/y;銅緩蝕率<0.005mm/y。

　　通過(guò)上述措施，可以預防運行中通常發(fā)生的設備及管道腐蝕、結垢、菌藻所引起的運行故障和預防細菌及軍團菌的傳染，同時(shí)可以提高熱交換效率，節省運行中能源消耗。

　　三、空調水處理施工流程

　　針對用戶(hù)實(shí)際情況，結合多年的實(shí)際施工經(jīng)驗，制定施工方案如下：

　　1、了解被清洗系統的具體狀況。如主機使用年數、有無(wú)清洗過(guò)，冷凝壓力冷凝溫度、進(jìn)出水溫差，水質(zhì)情況，藻類(lèi)是否較多等。

　　2、檢測

　　a、對被清洗系統的冷卻水，冷凍水提取水樣，檢測水樣看其中成分是否在標準范圍內。(如 Ca2+，, Mg2+，全硬度，濁度等)。

　　b、拆開(kāi)主機冷凝器端蓋，觀(guān)察銅管內的結垢狀況，提取垢樣，檢測垢的厚度，用酸堿滴定法檢測垢的成分(如碳酸鹽、硅酸鹽等)，根據檢測結果用合適的清洗藥劑及所需藥劑的濃度等。

　　具體操作如下 ：

　　A、冷卻水系統的清洗

　　1、冷卻塔清洗

　　冷卻塔長(cháng)期暴露在室外，風(fēng)吹雨打。冷卻塔風(fēng)機不停運轉造成空氣中大量灰塵落在冷卻塔中，容易繁殖，生成大量藻類(lèi)?？諝庵写罅康腟O2、SO3等進(jìn)入冷卻塔，與水份結合，較易生成腐蝕性強的化合物腐蝕冷卻塔及管道。用人工清洗冷卻塔內的雜物，如紙板、塑料袋、小動(dòng)物的尸體等。而后用高壓水槍逐一沖洗填料，底盤(pán)百葉窗，清除上面的灰塵、污泥、藻類(lèi)、銹片等，通過(guò)冷卻塔的排污口排掉。

　　2、殺菌滅藻

　　將系統的水布滿(mǎn)，加入殺菌剝離劑，殺菌滅藻劑，粘泥剝離劑，開(kāi)泵循環(huán)12-24小時(shí)，通過(guò)冷卻水系統的最低排污點(diǎn)，將系統水放掉。

　　3、化學(xué)清洗

　　將系統水布滿(mǎn)，加入高分子有機清洗劑、緩蝕劑，與系統內的硬質(zhì)水垢與銹垢發(fā)生中和，分解和絡(luò )合反應，除去硬垢和銹垢， PH 值為4.5-6.0，開(kāi)泵循環(huán) 12-24 小時(shí)，其間每隔 30分鐘測試一次PH值，根據PH值變化加入清洗劑、緩蝕劑，調整PH值為4.5-6.0之間,從最低排污點(diǎn)將水放掉。

　　拆開(kāi)主機的冷凝器清除內部雜物，用高壓水槍逐一清洗每根銅管。如銅管內仍有垢，則需對冷凝器單獨清洗。經(jīng)清洗后，銅管應露出金屬本質(zhì)。

　　4、預膜

　　將系統水放滿(mǎn)，投入高分子復合預膜劑，開(kāi)泵循環(huán)12-24小時(shí)排放。在系統裸露的金屬表面形成一層薄而致密的保護膜，厚度約為5000埃。( 1 埃=10-10 米)

　　5、拆開(kāi)主管道的丫型過(guò)濾器，拿出過(guò)濾網(wǎng)，沖洗干凈再裝上。

　　6、冷卻水管理的日常處理。

　　(1)、分析，開(kāi)機期間取水樣分析 PH 值、硬度、總鐵、總銅、細菌數等指標。

　　(2)、加藥，由于本系統是敝開(kāi)式的，水份的蒸發(fā)，排污使藥物的濃度下降，所以應根據分析測試的結果，調整配方、投藥，一般為一周至六周投藥一次。

　　B、冷凍水系統清洗

　　1、除藻除泥

　　用工人方法清洗膨脹水箱，然后從水箱投加殺菌滅藻劑、粘泥剝離劑，開(kāi)冷凍泵循環(huán)12-24 小時(shí)，作全系統的殺菌滅藻剝離處理，然后從冷凍水最低點(diǎn)排污。

　　2、清洗

　　從膨脹水箱投加高分子有機復合清洗、除垢劑、緩蝕劑，PH 值調節在 4.5-6.0 之間。開(kāi)冷凍泵循環(huán)12-24小時(shí)(公眾號 機電人脈)，然后從冷凍水最低點(diǎn)排污，將系統內的污物、銹渣排出，全系統水排完后，打開(kāi)冷凍水系統主管道丫型過(guò)濾器，清除雜物，清除干凈后，補滿(mǎn)自來(lái)水，開(kāi)泵循環(huán)10-30 分鐘，即刻停泵排水，如此重復幾次，至排放的水澄清透明為止。

　　3、預膜

　　從膨脹水箱投加復合緩蝕預膜劑，開(kāi)泵循環(huán)12-24小時(shí)，作預膜處理。在系統管道裸露金屬表面形成厚度約為5000埃的保護膜。

　　4、日常保養

　　排放預膜液，排放后，系統補滿(mǎn)水，投加緩蝕復合配方藥劑，正常開(kāi)機轉入日常運行處理階段。

　　5、冷凍水系統的日常處理

　　本系統是密閉的，無(wú)蒸發(fā)損失，藥物損失小，緩蝕劑防銹效果長(cháng)，故只需取水樣分析化驗，檢查系統有無(wú)泄漏，即時(shí)補充調整藥劑

　　四、水系統常規處理

　　在以上清洗、預膜的基礎上，系統中投放管道保養藥;其中，冷媒水系統中投放緩式阻垢劑，冷卻水系統中投放緩式阻垢劑+殺菌滅藻劑。如遇水質(zhì)異常乙方提供12 小時(shí)緊急服務(wù)現場(chǎng)解決水處理問(wèn)題。

　　加藥周期：

　　夏季：半個(gè)月左右在冷卻水系統加一次藥;三個(gè)月左右在冷凍水系統加一次藥。

　　冬季：根據實(shí)際檢測結果 , 一個(gè)月至三個(gè)月左右在熱媒水系統加一次藥。

　　五、水質(zhì)處理劑安全數據表

　　乙方負責提供所有化學(xué)藥劑的安全數據表，每次加藥量的多少根據水質(zhì)檢驗報告及管道系統的密封性好壞，由乙方技術(shù)人員現場(chǎng)提出具體操作建議，用人工加藥方式完成。